Automatische kleine t?gliche Verarbeitungs- und Produktionslinie für Milchflüssigkeiten, Festjoghurt, K?se und Butter

Komplette Milchbutterproduktionslinie

Eine komplette Butterproduktionslinie, einschlie?lich Milchempfangssystem, Rahmseparator, Magermilchpasteurisierer, Butterrührmaschine, Butterformmaschine und Verpackungsmaschine.

Der Rahm kann von einer Flüssigmilchverarbeitungsst?tte (überschüssiger Rahm) geliefert werden. Vom Zwischenspeichertank geht der Rahm zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95 Grad oder h?her weiter. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern. Die Vakuumentgasung kann auch in die Linie integriert werden, wenn der Rahm einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird der Rahm zum Pasteurisierer zurückgeführt, um einer weiteren Behandlung - Erhitzen, Halten und Kühlen - zu unterziehen, bevor er in den Reifetank geht. Im Reifetank wird der Rahm einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt.

Beschreibung

Der Rahm kann von einer Flüssigmilchverarbeitungsst?tte (überschüssiger Rahm) geliefert werden. Vom Zwischenspeichertank geht der Rahm zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95°C oder h?her weiter. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern.

Die Vakuumentgasung kann auch in die Butterproduktionslinie integriert werden, wenn der Rahm einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird der Rahm zum Pasteurisierer zurückgeführt, um einer weiteren Behandlung - Erhitzen, Halten und Kühlen - zu unterziehen, bevor er in den Reifetank geht. Im Reifetank wird der Rahm einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt. Das Programm wird ausgew?hlt, um Faktoren wie die Zusammensetzung des Butterfetts zu berücksichtigen, ausgedrückt beispielsweise in Form des Jodwerts, der ein Ma? für den unges?ttigten Fettgehalt ist. Die Behandlung kann auch modifiziert werden, um Butter mit guter Konsistenz zu produzieren, auch wenn der Jodwert niedrig ist, z. B. wenn der unges?ttigte Anteil des Fetts gering ist. Die Reifung dauert normalerweise 12 - 15 Stunden. Wo m?glich, wird die s?ureproduzierende Bakterienkultur vor der Temperaturbehandlung zugegeben. Die Menge der zugegebenen Kultur h?ngt vom ausgew?hlten Behandlungsprogramm in Bezug auf den Jodwert ab.

Vom Reifetank wird der Rahm in die kontinuierliche Butterherstellmaschine oder in die Rührmaschine gepumpt. Beim Rührprozess wird der Rahm heftig gerührt, um die Fettkügelchen aufzubrechen, wodurch das Fett zu Butterk?rnern zusammenflie?t.

Der Rahm wird in zwei Fraktionen aufgeteilt: Butterk?rner und Buttermilch. Beim traditionellen Rühren wird die Maschine angehalten, wenn die K?rner eine bestimmte Gr??e erreicht haben, und dann wird die Buttermilch abgelassen. Die Buttermilchentleerung ist in kontinuierlichen Butterherstellmaschinen kontinuierlich. Nach der Entleerung wird die Butter zu einer kontinuierlichen Fettphase verarbeitet, die eine fein verteilte Wasserphase enth?lt. Wenn die Butter gesalzen werden soll, wird Salz in der Chargenproduktion auf die Oberfl?che gestreut oder in der Aufarbeitungsstufe in kontinuierlicher Butterherstellung in Slurryform zugegeben. Nach dem Salzen muss die Butter weiter verarbeitet werden, um eine gleichm??ige Verteilung des Salzes sicherzustellen. Die Verarbeitung der Butter beeinflusst auch die Eigenschaften, anhand derer das Produkt beurteilt wird - Aroma, Geschmack, Haltbarkeit, Aussehen und Farbe. Die fertige Butter wird in die Verpackungseinheit entleert und von dort in die Kühllagerung gebracht.

Allgemeine Verfahrensschritte bei der Chargen - und kontinuierlichen Herstellung von Butter

1. Milchempfang 2. Vorw?rmen und Pasteurisieren von Magermilch 3. Fetttrennung 4. Rahmpasteurisierung 5. Vakuumentgasung (wenn verwendet) 6. Kulturpr?paration (wenn verwendet) 7. Rahmreifung und -s?uerung (wenn verwendet) 8. Temperaturbehandlung 9. Rühren/Aufarbeiten (Chargen) 10. Rühren/Aufarbeiten (kontinuierlich) 11. Buttermilchsammlung 12. Butterlagerbeh?lter mit Schneckenf?rderer 13. Butterverpackungsmaschinen

Herstellungsprozess:

Milchempfang → Vorw?rmen und Pasteurisieren von Magermilch → Fetttrennung → Rahmpasteurisierung → Vakuumentgasung → wenn verwendet → Kulturpr?paration → wenn verwendet → Rahmreifung und -s?uerung → wenn verwendet → Temperaturbehandlung → Rühren/Aufarbeiten → Chargen → Buttermilchsammlung → Butterlagerbeh?lter mit Schneckenf?rderer → Verpackung